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Como componente central ampliamente utilizado en equipos industriales, la operación eficiente de Rodamientos de bolas de ranura profunda de la serie de bridas Depende de la lubricación precisa. La lubricación no solo puede reducir efectivamente la fricción y la temperatura, sino también extender la vida útil de los rodamientos y mejorar la confiabilidad del equipo. Al elegir el método de lubricación apropiado y determinar el ciclo de lubricación, es necesario considerar exhaustivamente el entorno laboral, el uso de condiciones y el rendimiento esperado del rodamiento.
Método de lubricación
Hay dos métodos principales de lubricación para el rodamiento de bolas de ranura profunda de la serie de brida: lubricación de aceite y lubricación de grasa.
Lubricación de aceite: la lubricación de aceite es adecuada para la operación de alta velocidad y los entornos de trabajo de alta temperatura. La grasa fluye dentro del rodamiento, lo que puede quitar el calor generado y formar una película delgada para proteger el cojinete, evitar el contacto directo de metal y reducir el desgaste. El sistema de lubricación de aceite también puede mantener el efecto de lubricación circulando y filtrando el aceite, que es adecuado para aplicaciones con cargas grandes o operación continua a largo plazo.
Lubricación de grasa: en comparación con la lubricación de aceite, la lubricación de grasa es más común, especialmente en aplicaciones con baja velocidad o operación intermitente. La ventaja de la lubricación de grasa es que puede mantener el efecto de lubricación durante mucho tiempo, reduciendo la necesidad de reemplazo frecuente de materiales lubricantes. La lubricación de grasa generalmente es adecuada para estructuras de rodamiento relativamente selladas, lo que puede reducir la fuga de grasa y mejorar la limpieza del entorno de trabajo.
No importa qué método de lubricación se use, es necesario garantizar que la calidad del material lubricante cumpla con los requisitos de uso. El aceite o grasa lubricante de alta calidad puede reducir efectivamente el coeficiente de fricción, mejorar la eficiencia laboral y extender la vida útil de la serie de bridas.
Ciclo de lubricación
El ciclo de lubricación del rodamiento de bolas de ranura profunda de la serie de brida está estrechamente relacionado con las condiciones de trabajo del rodamiento. En general, el ciclo de lubricación está determinado por los siguientes factores:
Temperatura de trabajo: en un entorno de alta temperatura, la volatilidad del aceite o la grasa lubricante es relativamente grande, por lo que se requiere reposición o reemplazo más frecuentes de lubricantes. La frecuencia de lubricación en condiciones de alta temperatura debe ajustarse en el tiempo de acuerdo con la situación real para garantizar que el rodamiento siempre esté adecuadamente lubricado.
Velocidad y carga: para los rodamientos de alta velocidad, debido al alto calor de fricción generado, la frecuencia de lubricación debe aumentarse para evitar la lubricación insuficiente debido a la temperatura excesiva. Para los rodamientos que trabajan bajo alta carga, la lubricación también debe mantener un ciclo de reemplazo relativamente frecuente para evitar el deterioro del aceite o grasa lubricante.
Factores ambientales: en entornos con una fuerte contaminación, como el polvo y la humedad, el lubricante puede estar contaminado, lo que resulta en un efecto de lubricación reducido. Por lo tanto, en tales entornos, el ciclo de lubricación debe ajustarse en el tiempo de acuerdo con el grado de contaminación.
En términos generales, los fabricantes proporcionarán ciclos de lubricación recomendados basados en diferentes tipos de rodamientos de bolas de ranura profunda de series de bridas. En general, el ciclo de lubricación de los rodamientos más ligeros se puede establecer en cada 500-1000 horas, mientras que en entornos de trabajo de alta carga o especial, el ciclo de lubricación debe acortarse a 300 horas o incluso más corto.3
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