¿Cómo lubricar efectivamente el rodamiento de bolas de ranura profunda de la serie de brida durante el uso?

En el campo de la maquinaria industrial, Rodamientos de bolas de ranura profunda de la serie de bridas se han convertido en los componentes centrales de muchos equipos debido a su alta capacidad de carga y diseño compacto. Sin embargo, la durabilidad de su rendimiento depende en gran medida del efecto de lubricación. La lubricación adecuada no solo puede reducir la fricción y el desgaste, sino también extender significativamente la vida útil del rodamiento y reducir el costo de mantenimiento del equipo.
El lubricante es la "sangre" de la operación de rodamiento. Para los rodamientos de bolas de ranura profunda, grasa y aceite lubricante son las opciones principales. Si el equipo está a alta temperatura, alta carga o condiciones de arranque y parada frecuentes, se recomienda utilizar la grasa sintética de alta viscosidad, cuya resistencia a la oxidación y resistencia a la presión extrema pueden hacer frente de manera efectiva a ambientes complejos. Para escenarios de operación de alta velocidad, el aceite lubricante de baja viscosidad es más fácil de formar una película de aceite estable y reducir el consumo de energía. Además, en entornos húmedos o polvorientos, los lubricantes con propiedades excepcionales anti-rominación y anticorrosión deben tener prioridad para resistir la contaminación externa.
La lubricación excesiva o insuficiente puede causar fallas. La lubricación manual es adecuada para equipos pequeños, pero el principio de "pequeñas cantidades y varias veces" debe seguirse para evitar el sobrecalentamiento causado por la acumulación de grasa. Para las líneas de producción automatizadas, los sistemas de lubricación centralizados pueden suministrar lubricantes de manera oportuna y cuantitativa para garantizar que los rodamientos estén continuamente en las mejores condiciones. Vale la pena señalar que los diferentes modelos de rodamientos de series de brida tienen diferentes requisitos para la lubricación. Por ejemplo, los cojinetes sellados con cubiertas de polvo generalmente se llenan con grasa, y la frecuencia de la reposición diaria se puede reducir adecuadamente; Si bien los rodamientos abiertos deben verificarse y reponerse regularmente para evitar la pérdida de lubricante.
La lubricación no es una solución única. El análisis de vibración, el monitoreo de la temperatura y otros medios se pueden usar para evaluar el estado operativo de los rodamientos en tiempo real. Si se encuentra el ruido anormal o el aumento de la temperatura, es necesario verificar inmediatamente si la lubricación ha fallado. Por ejemplo, el envejecimiento lubricante puede causar ruptura de película de aceite y acelerar el desgaste de contacto de metal; Mientras que la intrusión contaminante puede bloquear el canal de lubricación y formar fricción seca local. Cambiar regularmente los lubricantes y los asientos de la limpieza son las medidas centrales para mantener la lubricación a largo plazo.
Con la actualización de la demanda industrial, la nueva generación de rodamientos de bolas de groove de la serie de bridas ha incorporado el concepto de optimización de lubricación en la etapa de diseño. Por ejemplo, algunos productos utilizan tecnología especial de pulido de vías de carreras para reducir la rugosidad de la superficie para reducir la fricción; Otros optimizan la estructura de sellado para evitar fugas de lubricantes y bloquear las impurezas externas. Estas mejoras no solo mejoran la eficiencia de la lubricación, sino que también ahorran el tiempo y el costo de mantenimiento de los usuarios.3