¿Cómo reducir el ruido en los rodamientos de bolas de ranura profunda para los electrodomésticos?

A medida que los consumidores exigen un rendimiento más tranquilo en los electrodomésticos, los fabricantes están resolviendo el problema de ruido de Rodamientos de bolas de ranura profunda a través de la innovación tecnológica. Como el componente central de la transmisión de energía en los electrodomésticos, la vibración y el ruido anormal de los rodamientos afectan directamente la experiencia del usuario y la vida útil del equipo.

1. Optimizar el diseño del rodamiento: reducir las fuentes de vibración de la fuente
El ruido de los rodamientos de bola de ranura profunda es causado principalmente por la fricción entre elementos rodantes y surcos, colisión de jaulas y errores de ensamblaje. Mejorar la precisión geométrica de la ranura (como optimizar el radio de curvatura y ángulo de contacto) puede reducir la concentración de tensión durante el movimiento de la bola. Por ejemplo, el uso de un diseño de baja eliminación o precarga puede mejorar la estabilidad rotacional y reducir la amplitud de vibración en un 20% -35% (según el estándar de prueba de vibración ISO 15242).
Además, la innovación de los materiales de la jaula es crucial. Las jaulas de nylon (PA66-GF25) pueden reducir el ruido de operación en 3-5 decibelios en comparación con las jaulas de metal tradicionales debido a sus características de absorción de energía auto-lubricantes y de colisión, al tiempo que reducen el consumo de energía.

2. Actualización del material: Mejora del rendimiento intrínseco de los rodamientos
La pureza del acero del rodamiento afecta directamente el nivel de ruido. El acero de cromo alto en carbono (como SUJ2) tratado con desgasificación de vacío puede reducir las impurezas dentro del material y suprimir el ruido anormal causado por micro grietas. Algunos electrodomésticos de alta gama han introducido cojinetes de cerámica híbridos (ranuras de acero de bolas de cerámica), cuya densidad es solo el 40% de acero, lo que puede reducir significativamente el ruido centrífugo durante la rotación de alta velocidad.

3. Lubricación y sellado: construcción de un entorno operativo estable
Los lubricantes juegan un papel doble en la reducción de ruido: reduciendo la fricción y la absorción de ondas de vibración de alta frecuencia. Se recomienda utilizar la grasa sintética a base de hidrocarburos (como Polyalfaolefina PAO) o recubrimientos lubricantes sólidos que contienen disulfuro de molibdeno (MOS2), cuyo amplio rango de temperatura (-40 ℃ ~ 150 ℃) puede evitar el ruido de fricción seca durante el inicio de baja temperatura. Al mismo tiempo, los sellos de goma sin contacto (tipo RS) pueden reducir el ruido de viento en un 30% en comparación con las cubiertas de polvo de metal (tipo ZZ).

4. Proceso de fabricación de precisión: el control de tolerancia determina el límite superior del silencio
El ruido del rodamiento está exponencialmente relacionado con la precisión de la fabricación. La rugosidad de la superficie del surco se controla a RA≤0.05 μm a través de una tecnología de súper terminante, que puede eliminar el sonido de impacto microscópico entre la bola y el surco. Los datos medidos de una marca internacional muestran que cuando la agitación radial del rodamiento se reduce de 5 μm a 2 μm, la tasa de atenuación del componente de alta frecuencia (> 5kHz) en el espectro de ruido alcanza el 47%.

5. Instalación y mantenimiento: la clave para extender la vida silenciosa
La instalación inadecuada es una de las principales causas del ruido temprano. Se recomienda utilizar la instalación en caliente (calentamiento a 80 ℃ -100 ℃) en lugar de presión mecánica para evitar la deformación del anillo. Para equipos de uso de alta frecuencia, como lavadoras y aspiradoras, agregando grasa cada 2 años (cantidad de llenado ≤30% de volumen de cavidad) puede restaurar el rendimiento de amortiguación del rodamiento.