¿Con qué frecuencia debe lubricar los rodamientos de bola de ranura profunda?

"¿Con qué frecuencia debería rodamientos de bolas de ranura profunda ¿Lubricarse? "Esta pregunta aparentemente simple ha provocado que muchos personal de mantenimiento de equipos e ingenieros técnicos consideren repetidamente. Como el componente central de los equipos industriales, la racionalidad del mantenimiento de lubricación de rodamiento de bola de ritmo profundo de la lubricación afecta directamente la vida útil del equipo, la eficiencia operativa e incluso el costo de producción.

Cuatro determinantes principales de la frecuencia de lubricación del núcleo:

Temperatura de funcionamiento: el efecto "acelerador" de la alta temperatura

La temperatura de funcionamiento de los rodamientos es el principal enemigo de la vida de grasa. La regla general muestra que por cada aumento de la temperatura de 10-15 ° C, la tasa de oxidación de grasa y la evaporación del aceite base pueden duplicarse. En entornos de alta temperatura (como fuentes de calor cercanas o operación de alta velocidad), el aceite de la base de grasa se evapora más rápido, la estructura del espesante es propensa al colapso, y el riesgo de falla de lubricación aumenta drásticamente, lo que obliga al intervalo de lubricación a acortarse significativamente. Por el contrario, la operación estable a bajas temperaturas permite ciclos de lubricación más largos.

Contaminación ambiental: el poder destructivo de los invasores

Los contaminantes como el polvo, el vapor de agua y los productos químicos son los "enemigos naturales" de la grasa. No solo contaminan directamente la grasa y reducen su rendimiento de lubricación, sino que también aumentan el desgaste del rodamiento (desgaste abrasivo, desgaste corrosivo). En ambientes polvorientos o húmedos, como minas, plantas de cemento y procesamiento de alimentos, o en condiciones donde existen salpicaduras químicas, la frecuencia de lubricación debe aumentarse en gran medida, e incluso se deben considerar diseños especiales de sellos o grasas con niveles de protección más altos para resistir la invasión de contaminación.

Características de carga: la prueba de impacto y cargas pesadas
El tipo de carga a la que se somete al rodamiento es crucial. Las cargas de impacto continuas o las condiciones de carga pesada apretarán severamente la película de grasa, lo que hace que la película de aceite se vuelva más delgada o incluso la ruptura, y el riesgo de contacto con metal aumentará. Al mismo tiempo, las cargas pesadas aumentan la generación de calor por fricción. Tales condiciones duras imponen demandas extremadamente altas sobre las propiedades anti-ropa de presión extrema y la estabilidad mecánica de la grasa, y naturalmente requieren reposición o reemplazo más frecuentes de la grasa.

Índice de velocidad (valor DN): escala básica para las necesidades de lubricación
La velocidad del rodamiento (generalmente medida como valor DN = diámetro interno del rodamiento (mm) × velocidad (RPM)) es el punto de partida para establecer la frecuencia de lubricación básica. El manual técnico del fabricante generalmente proporciona recomendaciones de lubricación iniciales basadas en el valor DN. Debido a la fuerza centrífuga, los rodamientos de alta velocidad (altos valores de DN) son propensos a la grasa que se saca del área de trabajo, y generan mucho calor, por lo que generalmente requieren intervalos de lubricación más cortos que los rodamientos de baja velocidad. Pero este es solo el punto de partida, y las condiciones de trabajo antes mencionadas deben agregarse para hacer correcciones.

Más allá del ciclo: monitoreo de condición y lubricación precisa
El mantenimiento de equipos modernos enfatiza cada vez más la "lubricación precisa" en lugar de los ciclos rígidos:

Escuche el sonido del equipo: el ruido anormal del rodamiento (chirrido, el traqueteo) es a menudo una advertencia temprana de lubricación o falla insuficiente.
Monitoreos de la temperatura: el aumento inesperado de la temperatura a menudo apunta a problemas de lubricación o una mayor fricción.
Utilice herramientas profesionales: el análisis de vibración y las pruebas de fluido lubricante pueden diagnosticar con precisión el estado de grasa y lograr el mantenimiento a pedido.
Adhierte a las pautas del fabricante: los parámetros de lubricación de cojinetes (tipo de grasa, cantidad de llenado, ciclo de reabastecimiento) proporcionados por el OEM son la base principal, especialmente durante el período de ejecución de nuevos equipos.